使用臥式加工中心遇到這些問(wèn)題不要慌

　　臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進(jìn)行分度回轉運動(dòng)的正方形工作臺。一般具有3～5個(gè)運動(dòng)坐標，常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標加一個(gè)回轉運動(dòng)坐標，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，較適合加工箱體類(lèi)零件。
 

　　和立加很相似的，裝夾分中是指把X坐標原點(diǎn)設在轉臺的中間，可以放一個(gè)表在轉臺中間，用表校一個(gè)數，再把轉臺轉180度，校一下，分中就可以了！臥加有的是四軸四聯(lián)動(dòng)的，有的是四軸三聯(lián)動(dòng)的，四軸三聯(lián)動(dòng)工作臺一般要先升起來(lái)轉一個(gè)角度，角度一般都是整數，再落下來(lái)，四軸聯(lián)動(dòng)的不用升起來(lái)，可以直接轉還可以轉分數度數，如0.002度，有的臥加工作臺還可以?xún)A斜一個(gè)角度。
 

　　工作人員在操作臥式加工中心的時(shí)候，經(jīng)常會(huì )遇到有撞刀的故障，這一故障會(huì )大大增加機床的使用成本，輕微的撞刀會(huì )導致工件和刀具的損壞，而嚴重的撞刀故障會(huì )造成主軸的損壞。那么導致這一故障的原因是什么呢，下面我們來(lái)具體分析一下。
 

　　一、程序編寫(xiě)錯誤，工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數設定錯誤都會(huì )導致撞刀故障，所以，編程人員在程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查，以免出現故障。
 

　　二、程序單備注錯誤，單邊碰數寫(xiě)成四邊分中；臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；刀具伸出長(cháng)度備注不詳或錯誤時(shí)都會(huì )導致撞刀故障。所以操作人員在進(jìn)行程序單記錄時(shí)應盡量詳細；程序單設變時(shí)應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 

　　三、刀具測量錯誤，對刀數據輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過(guò)短。這里提醒用戶(hù)刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長(cháng)度要比實(shí)際深度長(cháng)出2-5mm。
 

　　四、程序傳輸錯誤也會(huì )導致撞刀故障，所以現場(chǎng)操作人員必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。
 

　　五、選刀錯誤。提醒用戶(hù)在選刀時(shí)要謹慎。
 

　　六、毛坯超出預期，毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符。
 

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高。
 

　　八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
 

　　九、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。