車(chē)削中心以點(diǎn)檢為基礎的維修保養是日本在引進(jìn)美國的預防維修制的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種點(diǎn)檢管理制度。點(diǎn)檢就是對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)的檢查和維護。其優(yōu)點(diǎn)是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài),防止過(guò)修或欠修,缺點(diǎn)是定期點(diǎn)檢工作量大。這種在設備運行階段以點(diǎn)檢為核心的現代維修管理體系,能達到降低故降率和維修費用,提高維修效率的目的。
車(chē)削中心的點(diǎn)檢,是開(kāi)展狀態(tài)監測和故障診斷工作的基礎,主要包括下列內容:
1.定點(diǎn):首先耍確定車(chē)削機床有多少個(gè)維護點(diǎn),科學(xué)地分析這臺設備,找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點(diǎn)“看住”,有了故障就會(huì )及時(shí)發(fā)現。
2.定標:對每個(gè)維護點(diǎn)要逐個(gè)制訂標準,例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等,都要有明確的數量標準,只要不超過(guò)規定標準就不算故障。
3.定期:多長(cháng)時(shí)間檢查一次,要定出檢查周期。有的點(diǎn)可能每班要檢查幾次,有的點(diǎn)可能一個(gè)或幾個(gè)月檢查一次,要根據具體情況確定。
4.定項:每個(gè)維護點(diǎn)檢查哪些項目也要有明確規定。每個(gè)點(diǎn)可能檢查一項,也可能檢查幾項。
5.定人:由誰(shuí)進(jìn)行檢查,是操作者、維修人員還是技術(shù)人員,應根據檢查部位和技術(shù)精度要求,落實(shí)到人。
6.定法:怎樣檢查也要有規定,是人工觀(guān)察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。
7.檢查:檢查的環(huán)境、步驟要有規定,是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查,是解體檢查還是不解體檢查。
8.記錄:檢查要詳細做記錄,并按規定格式填寫(xiě)清楚。要填寫(xiě)檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見(jiàn),檢查者要簽名并注明檢查時(shí)間。
9.處理:檢查中間能處理和調整的要及時(shí)處理和調整,并將處理結果記人處理記錄。沒(méi)有能力或沒(méi)有條件處理的,要及時(shí)報告有關(guān)人員,安排處理。但任何人、任何時(shí)間處理都要填寫(xiě)處理記錄。
10.分析:檢查記錄和處理記錄都要定期進(jìn)行系統分析,找出薄弱“維護點(diǎn)”,即故障率高的點(diǎn)或損失大的環(huán)節,提出意見(jiàn),交設計人員進(jìn)行改進(jìn)設計。