切記不可大意！安全使用福裕磨床

　　福裕磨床是用磨具和磨料(如砂輪、砂帶、油石、研磨劑等)對工件的表面進(jìn)行磨削加工的一種機床，它可以加工各種表面，如平面、內外圓柱面、圓錐面和螺旋面等。通過(guò)磨削加工，使工件的形狀及表面的精度、光潔度達到預期的要求；同時(shí)，它還可以進(jìn)行切斷加工。
 

　　福裕磨床操作中發(fā)生的事故，多數是違反操作規程所引起的。在進(jìn)行磨床操作時(shí)，操作人員應做到：
 

　　1.工作中，操作工應穿好工作服、戴護發(fā)帽。磨床上方應有吸塵裝置，干磨時(shí)應戴防塵眼鏡；修整砂輪及磨削時(shí)應戴防異物傷害護目鏡。
 

　　2.砂輪在使用前必須經(jīng)目測檢查或音響檢查有無(wú)破裂和損傷：
 

　　A.目測檢查。所有砂輪在使用前必須進(jìn)行目測檢查，如有破損不準使用。
 

　　B.音響檢查。進(jìn)行檢查的砂輪必須干燥、無(wú)附著(zhù)物，否則將影響檢查結果。
 

　　3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過(guò)砂輪允許的較高工作速度。
 

　　4.砂輪的安裝：
 

　　A.砂輪孔必須滑動(dòng)裝到砂輪主軸或砂輪卡盤(pán)上，并保持適當的間隙。
 

　　B.砂輪孑l徑過(guò)大時(shí)，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用較大直徑的砂輪。
 

　　C.砂輪與砂輪卡盤(pán)壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等)，其厚度為1-2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。
 

　　D.安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤(pán)時(shí)，相互配合面和壓緊面應保持清潔，無(wú)任何附著(zhù)物。
 

　　E.安裝時(shí)應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過(guò)大造成砂輪的破損。如有
 

　　多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻：有條件時(shí)應采用測力扳手。
 

　　F.安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長(cháng)度必須大于砂瓦的寬度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。
 

　　G.在一個(gè)砂輪卡盤(pán)上同時(shí)安裝多于一片砂輪時(shí)，砂輪之間允許使用隔離片隔開(kāi)。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤(pán)相等。對專(zhuān)門(mén)制造的砂輪，允許將其黏結或疊放在一起安裝。
 

　　H.砂輪和砂輪卡盤(pán)的總質(zhì)量超過(guò)16千克時(shí)，應采用吊裝機械安裝。
 

　　5.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤(pán)后，應先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過(guò)第一次整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時(shí)，應重復進(jìn)行靜平衡。
 

　　6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：
 

　　A.內圓磨削。
 

　　B.用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪。
 

　　C.金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
 

　　7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。
 

　　8.新安裝的砂輪應先以工作速度進(jìn)行空運轉?？者\轉時(shí)間為：
 

　　A.直徑≥400毫米，空運轉時(shí)間大于5分鐘。
 

　　B.直徑<400毫米，空運轉時(shí)間大于2分鐘。
 

　　空運轉時(shí)操作工應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線(xiàn)方向。    第；
 

　　9.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件較小外形尺寸的1/2，較大不準超過(guò)3毫米，調整后必須緊固。
 

　　10.砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時(shí)調整。
 

　　11.磨削細長(cháng)工件的外圓時(shí)應裝中心支架。
 

　　12.用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。
 

　　13.砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過(guò)該砂輪上標明的線(xiàn)速度。
 

　　14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合相關(guān)規定，砂輪較小直徑小于該尺寸時(shí)不準使用。
 

　　15.手動(dòng)進(jìn)給的磨削機械，禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
 

　　16.使用手動(dòng)砂輪機和磨削工作速度每秒超過(guò)60米的磨削機械應附加防護擋板，以保護周?chē)藛T的安全。
 

　　17.在寒冷的工作場(chǎng)所，砂輪開(kāi)始工作時(shí)應逐漸增加負荷直到滿(mǎn)足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。
 

　　18.采用磨削液時(shí)，需防止砂輪局部浸入磨削液中。當磨削工作停止時(shí)應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。
 

　　19.不準在溫度低于攝氏度以下的地方使用磨削液。
 

　　20.磨削液應清潔無(wú)雜質(zhì)，對人體健康無(wú)害，不降低砂輪的強度。
 

　　21.在正常工作條件下，操作工呼吸粉塵濃度每立方米不高于10毫克，并應符合TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的規定。
 

　　22.在正常工作條件下，操作工工作處的噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準》  (草案)的規定。所有磨削機械在空載時(shí)的噪聲聲壓級應低于80分貝，高精度磨削機械應低于75分貝。
 

　　23.削前，必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤(pán)是否失靈。用磁性吸盤(pán)吸高而窄的工件時(shí)，應在零件前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。
 

　　24.車(chē)前必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固。以免在工作臺自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，由于撞塊移動(dòng)使工作臺超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤(pán)等相撞導致砂輪破裂事故。
 

　　25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無(wú)心磨床上磨削彎曲的工件。
 

　　26.對于相同零件的批量磨削，應在一個(gè)零件加工結束后，將砂輪架橫進(jìn)給手輪(對外圓磨床而言)或垂直進(jìn)給手輪(對平面磨床而言)退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開(kāi)車(chē)時(shí)砂輪與工件相撞。
 

　　27.工作結束或工間休息時(shí)，應將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)砂輪架或工作臺突然移動(dòng)發(fā)生事故。